叉车工作前的检查是确保安全操作、预防事故和延长设备寿命的关键步骤，需从外观、安全装置、动力系统、操作部件四大核心领域展开，具体检查事项如下：
一、外观及结构检查
车身完整性检查车体、货叉、门架是否有裂纹、变形或严重磨损，尤其关注货叉根部焊缝和门架滑轨。
确认轮胎气压正常（充气胎需检查是否漏气），轮毂螺栓无松动，轮胎花纹深度符合安全标准（如花纹深度≥1.5mm）。
清洁度清理驾驶室、货叉及作业区域内的杂物、油污，避免操作时滑倒或货物滑落。
检查散热器格栅是否堵塞，确保散热效率。
二、安全装置功能测试
制动系统脚刹：踩下制动踏板，检查制动反应是否灵敏，制动距离是否符合标准（如空载制动距离≤4m）。
手刹：拉起手刹手柄，确认车辆能否稳固停放，无溜车现象。
制动液：检查制动液液位是否在刻度线范围内，液面过低需及时补充。
转向系统转动方向盘，检查转向是否轻便、无卡滞，转向角度是否符合设计要求（如全液压转向系统转向角度≥90°）。
检查转向油缸、拉杆及球头是否松动或漏油。
灯光与信号开启前照灯、转向灯、制动灯及倒车灯，确认灯光亮度正常、无闪烁或熄灭。
检查喇叭音量是否清晰，警示音是否符合安全标准。
防护装置确认护顶架、挡货架、后视镜等防护装置安装牢固，无破损或缺失。
检查安全带是否完好，能否正常锁止。
三、动力与液压系统检查
燃油/电量（电动叉车）内燃叉车：检查燃油箱油量是否充足，燃油管路无泄漏。
电动叉车：检查电池电量显示是否充足，充电接口无氧化或损坏。
发动机/电机状态内燃叉车：启动发动机，观察排气颜色（正常应为无色或淡灰色），倾听发动机运转声音是否平稳，无异响。
电动叉车：检查电机运转时是否有异常振动或噪音，温度是否正常（≤65℃）。
液压系统检查液压油液位是否在刻度线范围内，油液颜色是否清澈（无乳化或变质）。
操作货叉升降、倾斜及门架前后倾动作，确认液压系统无泄漏、动作平稳，无卡顿或异响。
四、操作部件与仪表检查
操纵杆/踏板检查货叉升降、倾斜、前进/后退等操纵杆是否灵活，无卡滞或松动。
确认加速踏板、制动踏板行程是否适中，回位弹簧弹性正常。
仪表盘启动叉车后，观察仪表盘指示灯（如机油压力、水温、充电指示灯）是否正常熄灭，无报警信号。
检查里程表、计时器等记录设备是否准确。
附件功能如配备属具（如纸卷夹、侧移器），需检查其连接是否牢固，动作是否正常。
确认灭火器、急救包等安全附件在位且有效。
五、环境与作业准备
作业场地
检查作业区域地面是否平整、无障碍物，坡度是否符合叉车操作要求（如坡度≤5%）。
确认堆放货物区域承载能力是否足够，避免超载作业。
人员资质
确认操作人员持有有效特种设备作业人员证，熟悉叉车操作规程及应急措施。
